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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 43000 USD |
| Standard Packaging: | Holzkisten |
| Delivery Period: | 30 Tage nach Zahlung |
| Zahlungs-Methode: | 30% Anzahlung, 70% Restzahlung |
| Supply Capacity: | 300 MW pro Jahr |
Dieses industrielle Laminiergerät arbeitet nach dem Prinzip der Heißpresstechnologie. Mehrere Materialschichten, darunter Photovoltaikzellen, Glas, Rückseitenfolien und Verkapselungsfolien, werden in die Arbeitskammer eingelegt.
Durch die Anwendung spezifischer Temperatur und Druck durch die oberen und unteren Heizplatten, die für eine präzise Zeit gehalten werden, schmilzt die Verkapselungsfolie und fließt, um Lücken zwischen den Materialschichten vollständig zu füllen. Nach dem Abkühlen und Erstarren verbinden sich alle Schichten fest miteinander und bilden ein vollständiges und gut abgedichtetes Photovoltaikmodul.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Effektive Druckfläche | 2400 mm x 5500 mm x 2 |
| Gesamtmaße | 27970 mm x 3300 mm x 2540 mm |
| Gesamtgewicht | Ca. 49T |
| Hauptsammelschienen-Kompatibilität | 10-20BB |
| Stromversorgung | AC380V, 3-Phasen 5-Draht |
| Temperaturregelung | Gleichmäßigkeit ±1,5°C, Genauigkeit ±1°C, Bereich 30°C - 180°C |
| Stromverbrauch | Durchschnitt: 37W, Spitze: 45 kW |
| Vakuumleistung | Endwert: 30Pa; Erreicht unter 120Pa innerhalb von 120 Sekunden |
| Aufblasdruck | Einstellbar -100KPa bis 0KPa innerhalb von 10 Sekunden |
| Kühlsystem | Abschnittskühlung |
Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Peking. Das Unternehmen ist ein innovatives Energieunternehmen im Bereich Wissenschaft und Technologie, das sich auf die Forschung und Entwicklung zukünftiger Zellen, flexible Photovoltaikmodule, die Produktion von Photovoltaikmodulen für Gebäude, die Herstellung von High-End-Geräten, die Lieferung von Produktionslinien und KI-CITY-Energiemanagementdienste spezialisiert hat.
Im Juli 2023 gründete das Unternehmen seine erste Demonstrationsfabrik, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., im Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park. Die hundertprozentige Ausrüstungsgesellschaft des Unternehmens lieferte die weltweit erste "Drei-in-Eins"-Produktionslinie, die mit der Produktion der X-Solar Light Shadow-Serie (flexible PV-Module), der X-Solar Light Rhyme-Serie (PV-Ziegelmodule für Gebäude) und der X-Solar Light Curtain-Serie (PV-Wandmodule für Gebäude) kompatibel ist.
Im Jahr 2024 expandierte das Unternehmen mit regionalen Zentren in Shanghai und Guangzhou, gründete das Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute und richtete ausländische Vertriebsgesellschaften in Australien, Italien, Deutschland, Saudi-Arabien und Argentinien ein. Das Unternehmen leistet weiterhin einen Beitrag zu den globalen Zielen der "Kohlenstoffneutralität und des Kohlenstoffgipfels".
A: Lesen Sie zuerst sorgfältig die Bedienungsanleitung, um die Bedienungsmethoden und Parametereinstellungen zu verstehen. Überprüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher angeschlossen sind. Führen Sie Stromversorgungs- und Lüftungsversuchsläufe durch, um die Systemfunktionalität zu überprüfen. Verwenden Sie schließlich Standardtestmaterialien für die Versuchsproduktion, um sich mit dem Betriebsprozess vertraut zu machen und die Komponentenqualität zu beobachten.
A: Die Parameter werden über die integrierte Steuerungsschnittstelle des Geräts eingestellt. Geben Sie die erforderlichen Werte für Temperatur, Druck und Heißpresszeit gemäß Ihrem Photovoltaikmodul-Produktionsprozess ein. Das System steuert den gesamten Heißpressprozess automatisch basierend auf diesen Einstellungen.
A: Achten Sie beim Einlegen der Materialien darauf, dass jede Schicht flach in der richtigen Reihenfolge und ohne Schmutz liegt. Arbeiten Sie schnell, um die Expositionszeit zu minimieren. Warten Sie beim Entnehmen der Komponenten, bis eine ausreichende Abkühlung auf sichere Temperaturen erfolgt ist, und gehen Sie vorsichtig vor, um Beschädigungen zu vermeiden.
A: Bewerten Sie aus mehreren Aspekten, einschließlich Aussehen und elektrischer Leistung. Visuell auf Blasen, Delamination oder Klebefolienüberlauf prüfen. Verwenden Sie professionelle Prüfgeräte, um Leerlaufspannung, Kurzschlussstrom und Füllfaktorparameter zu überprüfen. EL-Tester können interne versteckte Risse und Defekte erkennen.
A: Mögliche Ursachen sind Fehlfunktionen des Vakuumsystems (unzureichende Absaugung, Luftleckage), ungenaue Temperaturregelung, die zu schlechtem Schmelzen der Klebefolie führt, oder Probleme mit der Materialqualität, wie z. B. Feuchtigkeit in der Klebefolie.
A: Reinigen Sie regelmäßig die Geräteaußenfläche, entfernen Sie Staub und Ölflecken. Reinigen Sie Rückstände von Klebefolien und Schmutz aus der Arbeitskammer. Überprüfen Sie den Betriebszustand wichtiger Komponenten, einschließlich Heizplatten, Vakuumpumpen und Sensoren. Überwachen Sie die Betriebsparameter des Geräts auf Abweichungen.
A: Führen Sie je nach Gerätehandbuch und Nutzungshäufigkeit monatlich oder vierteljährlich eine umfassende Wartung durch. Dies beinhaltet eine Tiefenreinigung, Präzisionskalibrierung wichtiger Komponenten, Austausch von Verschleißteilen und Schmierung, um einen optimalen Betriebszustand zu gewährleisten.
A: Reinigen Sie regelmäßig Klebefolienrückstände und Verunreinigungen von der Oberfläche mit geeigneten Werkzeugen, um Kratzer zu vermeiden. Überprüfen Sie die Heizleistung auf lokale Hitzeausfälle oder ungleichmäßige Temperaturen. Bei längerem Nichtgebrauch treffen Sie feuchtigkeits- und staubdichte Schutzmaßnahmen.
A: Mögliche Probleme sind Probleme mit der Stromversorgung (defekte Kabel, lose Stecker), beschädigte Heizelemente, Fehler bei der Temperatureinstellung des Steuerungssystems oder defekte elektrische Komponenten wie Relais.
A: Überprüfen Sie den Betrieb der Vakuumpumpe auf normalen Motorbetrieb und ungewöhnliche Geräusche. Untersuchen Sie die Vakuumleitungen auf Verstopfungen oder Lecks. Stellen Sie sicher, dass das Vakuumventil vollständig geöffnet und ordnungsgemäß funktioniert. Bewerten Sie die Pumpleistung der Vakuumpumpe auf Verschleiß oder schlechte Abdichtung.
A: Überprüfen Sie die Funktionalität und Genauigkeit des Drucksensors. Untersuchen Sie die Druckregelventile auf Verstopfungen oder Beschädigungen. Untersuchen Sie die gesamte Rohrleitung des Drucksystems auf Lecks und führen Sie bei Bedarf eine Abdichtungsbehandlung durch.
A: Optimieren Sie die Betriebsprozesse, um Zeitverluste bei der Materialhandhabung und Gerätebereitschaft zu reduzieren. Stimmen Sie die Geräteparameter präzise ab, um die Heißpresszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. Regelmäßige Wartung gewährleistet einen optimalen Betriebszustand und reduziert Ausfallzeiten.
A: Ja, die Effizienz variiert je nach Auslegungskapazität des Geräts, Leistung des Heiz- und Drucksystems sowie Automatisierungsgrad. Große, hochautomatisierte Maschinen mit schnellen Heiz- und Pressgeschwindigkeiten bieten in der Regel eine höhere Produktionseffizienz.
A: Stellen Sie sicher, dass die Bediener professionell geschult sind und die Notfallverfahren kennen. Stecken Sie niemals Hände oder Körperteile während des Betriebs in die Arbeitskammer. Überprüfen Sie regelmäßig die Erdung des Geräts, um elektrische Gefahren zu vermeiden. Implementieren Sie Schutzmaßnahmen und Warnschilder für Hochtemperatur- und Hochdruckkomponenten.
A: Standard-Sicherheitsmerkmale sind Hochtemperaturalarmsysteme, die die Heizung bei Überschreitung von Grenzwerten automatisch stoppen, Überdruckschutz, der Druckquellen bei Überschreitung sicherer Bereiche abschaltet, und Not-Aus-Tasten für eine sofortige Abschaltung im Notfall.
A: Die meisten gängigen Photovoltaikmodule, einschließlich kristalliner Silizium- und Dünnschichttypen, können hergestellt werden. Für Module mit speziellen Strukturen und Materialien können Parameteranpassungen, Komponentenmodifikationen oder spezielle Vorrichtungen erforderlich sein, während ähnliche Grundprinzipien und Prozesse beibehalten werden.
A: Passen Sie die Heißpressparameter, einschließlich der Druckgröße, entsprechend den Abmessungen der Komponenten an, die Einstellungen für die Temperaturverteilung für eine gleichmäßige Erwärmung über große Komponenten und die Heißpresszeit basierend auf der Komponentendicke, um eine ordnungsgemäße Schmelzung und Verfestigung der Klebefolie zu gewährleisten.
A: Berücksichtigen Sie die Produktionsskala und Kapazitätsanforderungen, die Präzisionssteuerungsfähigkeiten des Geräts, Stabilität und Zuverlässigkeit, Wartungskosten, Bedienkomfort und Qualität des Kundendienstes.
A: Importierte Maschinen können fortschrittliche Technologie mit ausgezeichneter Präzisionssteuerung und Stabilität bieten, geeignet für hochwertige Produktionsszenarien, haben aber typischerweise höhere Preise und längere Lieferzeiten für Ersatzteile. Heimische Maschinen bieten eine hohe Kosteneffizienz für konventionelle Produktionsanforderungen mit schnellerer Reaktion nach dem Verkauf und geringeren Wartungskosten, können aber in einigen High-End-Technologiebereichen Lücken aufweisen.
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 43000 USD |
| Standard Packaging: | Holzkisten |
| Delivery Period: | 30 Tage nach Zahlung |
| Zahlungs-Methode: | 30% Anzahlung, 70% Restzahlung |
| Supply Capacity: | 300 MW pro Jahr |
Dieses industrielle Laminiergerät arbeitet nach dem Prinzip der Heißpresstechnologie. Mehrere Materialschichten, darunter Photovoltaikzellen, Glas, Rückseitenfolien und Verkapselungsfolien, werden in die Arbeitskammer eingelegt.
Durch die Anwendung spezifischer Temperatur und Druck durch die oberen und unteren Heizplatten, die für eine präzise Zeit gehalten werden, schmilzt die Verkapselungsfolie und fließt, um Lücken zwischen den Materialschichten vollständig zu füllen. Nach dem Abkühlen und Erstarren verbinden sich alle Schichten fest miteinander und bilden ein vollständiges und gut abgedichtetes Photovoltaikmodul.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Effektive Druckfläche | 2400 mm x 5500 mm x 2 |
| Gesamtmaße | 27970 mm x 3300 mm x 2540 mm |
| Gesamtgewicht | Ca. 49T |
| Hauptsammelschienen-Kompatibilität | 10-20BB |
| Stromversorgung | AC380V, 3-Phasen 5-Draht |
| Temperaturregelung | Gleichmäßigkeit ±1,5°C, Genauigkeit ±1°C, Bereich 30°C - 180°C |
| Stromverbrauch | Durchschnitt: 37W, Spitze: 45 kW |
| Vakuumleistung | Endwert: 30Pa; Erreicht unter 120Pa innerhalb von 120 Sekunden |
| Aufblasdruck | Einstellbar -100KPa bis 0KPa innerhalb von 10 Sekunden |
| Kühlsystem | Abschnittskühlung |
Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Peking. Das Unternehmen ist ein innovatives Energieunternehmen im Bereich Wissenschaft und Technologie, das sich auf die Forschung und Entwicklung zukünftiger Zellen, flexible Photovoltaikmodule, die Produktion von Photovoltaikmodulen für Gebäude, die Herstellung von High-End-Geräten, die Lieferung von Produktionslinien und KI-CITY-Energiemanagementdienste spezialisiert hat.
Im Juli 2023 gründete das Unternehmen seine erste Demonstrationsfabrik, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., im Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park. Die hundertprozentige Ausrüstungsgesellschaft des Unternehmens lieferte die weltweit erste "Drei-in-Eins"-Produktionslinie, die mit der Produktion der X-Solar Light Shadow-Serie (flexible PV-Module), der X-Solar Light Rhyme-Serie (PV-Ziegelmodule für Gebäude) und der X-Solar Light Curtain-Serie (PV-Wandmodule für Gebäude) kompatibel ist.
Im Jahr 2024 expandierte das Unternehmen mit regionalen Zentren in Shanghai und Guangzhou, gründete das Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute und richtete ausländische Vertriebsgesellschaften in Australien, Italien, Deutschland, Saudi-Arabien und Argentinien ein. Das Unternehmen leistet weiterhin einen Beitrag zu den globalen Zielen der "Kohlenstoffneutralität und des Kohlenstoffgipfels".
A: Lesen Sie zuerst sorgfältig die Bedienungsanleitung, um die Bedienungsmethoden und Parametereinstellungen zu verstehen. Überprüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher angeschlossen sind. Führen Sie Stromversorgungs- und Lüftungsversuchsläufe durch, um die Systemfunktionalität zu überprüfen. Verwenden Sie schließlich Standardtestmaterialien für die Versuchsproduktion, um sich mit dem Betriebsprozess vertraut zu machen und die Komponentenqualität zu beobachten.
A: Die Parameter werden über die integrierte Steuerungsschnittstelle des Geräts eingestellt. Geben Sie die erforderlichen Werte für Temperatur, Druck und Heißpresszeit gemäß Ihrem Photovoltaikmodul-Produktionsprozess ein. Das System steuert den gesamten Heißpressprozess automatisch basierend auf diesen Einstellungen.
A: Achten Sie beim Einlegen der Materialien darauf, dass jede Schicht flach in der richtigen Reihenfolge und ohne Schmutz liegt. Arbeiten Sie schnell, um die Expositionszeit zu minimieren. Warten Sie beim Entnehmen der Komponenten, bis eine ausreichende Abkühlung auf sichere Temperaturen erfolgt ist, und gehen Sie vorsichtig vor, um Beschädigungen zu vermeiden.
A: Bewerten Sie aus mehreren Aspekten, einschließlich Aussehen und elektrischer Leistung. Visuell auf Blasen, Delamination oder Klebefolienüberlauf prüfen. Verwenden Sie professionelle Prüfgeräte, um Leerlaufspannung, Kurzschlussstrom und Füllfaktorparameter zu überprüfen. EL-Tester können interne versteckte Risse und Defekte erkennen.
A: Mögliche Ursachen sind Fehlfunktionen des Vakuumsystems (unzureichende Absaugung, Luftleckage), ungenaue Temperaturregelung, die zu schlechtem Schmelzen der Klebefolie führt, oder Probleme mit der Materialqualität, wie z. B. Feuchtigkeit in der Klebefolie.
A: Reinigen Sie regelmäßig die Geräteaußenfläche, entfernen Sie Staub und Ölflecken. Reinigen Sie Rückstände von Klebefolien und Schmutz aus der Arbeitskammer. Überprüfen Sie den Betriebszustand wichtiger Komponenten, einschließlich Heizplatten, Vakuumpumpen und Sensoren. Überwachen Sie die Betriebsparameter des Geräts auf Abweichungen.
A: Führen Sie je nach Gerätehandbuch und Nutzungshäufigkeit monatlich oder vierteljährlich eine umfassende Wartung durch. Dies beinhaltet eine Tiefenreinigung, Präzisionskalibrierung wichtiger Komponenten, Austausch von Verschleißteilen und Schmierung, um einen optimalen Betriebszustand zu gewährleisten.
A: Reinigen Sie regelmäßig Klebefolienrückstände und Verunreinigungen von der Oberfläche mit geeigneten Werkzeugen, um Kratzer zu vermeiden. Überprüfen Sie die Heizleistung auf lokale Hitzeausfälle oder ungleichmäßige Temperaturen. Bei längerem Nichtgebrauch treffen Sie feuchtigkeits- und staubdichte Schutzmaßnahmen.
A: Mögliche Probleme sind Probleme mit der Stromversorgung (defekte Kabel, lose Stecker), beschädigte Heizelemente, Fehler bei der Temperatureinstellung des Steuerungssystems oder defekte elektrische Komponenten wie Relais.
A: Überprüfen Sie den Betrieb der Vakuumpumpe auf normalen Motorbetrieb und ungewöhnliche Geräusche. Untersuchen Sie die Vakuumleitungen auf Verstopfungen oder Lecks. Stellen Sie sicher, dass das Vakuumventil vollständig geöffnet und ordnungsgemäß funktioniert. Bewerten Sie die Pumpleistung der Vakuumpumpe auf Verschleiß oder schlechte Abdichtung.
A: Überprüfen Sie die Funktionalität und Genauigkeit des Drucksensors. Untersuchen Sie die Druckregelventile auf Verstopfungen oder Beschädigungen. Untersuchen Sie die gesamte Rohrleitung des Drucksystems auf Lecks und führen Sie bei Bedarf eine Abdichtungsbehandlung durch.
A: Optimieren Sie die Betriebsprozesse, um Zeitverluste bei der Materialhandhabung und Gerätebereitschaft zu reduzieren. Stimmen Sie die Geräteparameter präzise ab, um die Heißpresszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. Regelmäßige Wartung gewährleistet einen optimalen Betriebszustand und reduziert Ausfallzeiten.
A: Ja, die Effizienz variiert je nach Auslegungskapazität des Geräts, Leistung des Heiz- und Drucksystems sowie Automatisierungsgrad. Große, hochautomatisierte Maschinen mit schnellen Heiz- und Pressgeschwindigkeiten bieten in der Regel eine höhere Produktionseffizienz.
A: Stellen Sie sicher, dass die Bediener professionell geschult sind und die Notfallverfahren kennen. Stecken Sie niemals Hände oder Körperteile während des Betriebs in die Arbeitskammer. Überprüfen Sie regelmäßig die Erdung des Geräts, um elektrische Gefahren zu vermeiden. Implementieren Sie Schutzmaßnahmen und Warnschilder für Hochtemperatur- und Hochdruckkomponenten.
A: Standard-Sicherheitsmerkmale sind Hochtemperaturalarmsysteme, die die Heizung bei Überschreitung von Grenzwerten automatisch stoppen, Überdruckschutz, der Druckquellen bei Überschreitung sicherer Bereiche abschaltet, und Not-Aus-Tasten für eine sofortige Abschaltung im Notfall.
A: Die meisten gängigen Photovoltaikmodule, einschließlich kristalliner Silizium- und Dünnschichttypen, können hergestellt werden. Für Module mit speziellen Strukturen und Materialien können Parameteranpassungen, Komponentenmodifikationen oder spezielle Vorrichtungen erforderlich sein, während ähnliche Grundprinzipien und Prozesse beibehalten werden.
A: Passen Sie die Heißpressparameter, einschließlich der Druckgröße, entsprechend den Abmessungen der Komponenten an, die Einstellungen für die Temperaturverteilung für eine gleichmäßige Erwärmung über große Komponenten und die Heißpresszeit basierend auf der Komponentendicke, um eine ordnungsgemäße Schmelzung und Verfestigung der Klebefolie zu gewährleisten.
A: Berücksichtigen Sie die Produktionsskala und Kapazitätsanforderungen, die Präzisionssteuerungsfähigkeiten des Geräts, Stabilität und Zuverlässigkeit, Wartungskosten, Bedienkomfort und Qualität des Kundendienstes.
A: Importierte Maschinen können fortschrittliche Technologie mit ausgezeichneter Präzisionssteuerung und Stabilität bieten, geeignet für hochwertige Produktionsszenarien, haben aber typischerweise höhere Preise und längere Lieferzeiten für Ersatzteile. Heimische Maschinen bieten eine hohe Kosteneffizienz für konventionelle Produktionsanforderungen mit schnellerer Reaktion nach dem Verkauf und geringeren Wartungskosten, können aber in einigen High-End-Technologiebereichen Lücken aufweisen.