Sektion Kühl-Wärmefilm-Laminationsmaschine Spitzenleistung 45kW Gesamtgewicht 49T

Es arbeitet hauptsächlich nach dem Prinzip der Warmpresstechnologie.und Verkapselungsfolien in die Arbeitskammer des Laminators gelegt werden.
      
Durch die Anwendung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks durch die oberen und unteren Heizplatten und deren Aufrechterhaltung für einen bestimmten Zeitraumdie Verkapselungsfolie schmilzt und fließt, wenn sie erhitzt und unter Druck gesetzt wird, wodurch die Lücken zwischen den einzelnen Schichten vollständig gefüllt werden.und schließlich wird ein vollständiges und gut versiegeltes Photovoltaikmodul gebildet.

1 Erhältlich in Einzel- oder Doppelschicht, Doppel- oder Dreifachkammerkonfigurationen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

2 Individuelle Ein- und Aus-Tische sind nach unterschiedlichen Laminationsanforderungen und Platzbedarf konfiguriert.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde im Jahr 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Peking.Flexible Photovoltaikmodule, die Produktion von Photovoltaikmodulen, die Herstellung von High-End-Ausrüstung, die Lieferung von Produktionslinien und die Energiemanagementdienste von AI-CITY Wisdom.

Im Juli 2023 wurde die erste Demonstrationsfabrik des Unternehmens, Jiangsu X-Solar Green-Building Technology Co., Ltd., im Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park gegründet.Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligente Fertigungstechnologie Co.., Ltd., ein vollständig im Besitz des Unternehmens befindliches Ausrüstungsunternehmen, lieferte die weltweit erste automatische Produktionslinie "drei in einem" für die Basis Jiangyin.Die Produktionslinie kann mit der Produktion von drei Kategorien kompatibel seinHierzu zählen: X-Solar Light Schatten-Serie (flexible PV-Module), X-Solar Light Rhyme-Serie (PV-Wall-Module für Gebäude), X-Solar Light Curtain-Serie (PV-Wall-Module für Gebäude) und kundenspezifische Produkte.X-Solar PV-Produkte haben den Vorteil, dass sie architektonische Ästhetik integrieren, die den Konstruktionsvorgaben entsprechen und einen Energiewert schaffen, der von Kunden im In- und Ausland weithin anerkannt und gelobt wurde.

Im Jahr 2024 hat das Unternehmen zwei regionale Zentren in Shanghai und Guangzhou in China hinzugefügt und das Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute und ausländische Vertriebsunternehmen in Australien gegründet,ItalienDas Unternehmen hat ein globales Layout ins Leben gerufen, um nachhaltige Energieprodukte und -dienstleistungen für viele Länder bereitzustellen.und hat zum "CO2-Neutralität und CO2-Peak" beigetragen.




 

Fragen im Zusammenhang mit Betrieb und Nutzung

F: Welche Vorbereitungen muss ich treffen, wenn ich eine Laminationsmaschine zum ersten Mal benutze?
Antwort: Zunächst ist es notwendig, das Benutzerhandbuch des Geräts sorgfältig zu lesen, die Bedienungsmethoden verschiedener funktionaler Tasten, Parameter-Einstellungen usw. zu verstehen.Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung beschädigt ist, und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher angeschlossen sind.■ Anschließend werden Strom, Lüftung (wenn es sich um eine pneumatische Vorrichtung handelt) und andere Versuchsläufe durchgeführt, um zu überprüfen, ob jedes System normal starten und den ursprünglichen eingestellten Zustand erreichen kann.Standardprüfmaterialien für die Versuchsproduktion verwenden, sich mit dem gesamten Betriebsprozess vertraut machen und die Qualität der hergestellten Komponenten beobachten.

F: Wie können die Parameter des Warmpresses auf der Laminationsmaschine wie Temperatur, Druck und Zeit eingestellt werden?
Antwort: Die Einstellungen können über die eingebaute Schnittstelle des Steuerungssystems des Geräts vorgenommen werden.aber haben im Allgemeinen dedizierte Eingabebereiche für Parameter. Eingabe des Temperaturwerts (in der Regel genau auf bestimmte Grade), Druckwerts (gemäß Modulgröße und Prozessanforderungen eingestellt),und der für den entsprechenden Herstellungsprozess des Photovoltaikmoduls erforderliche Warmpresstakt (Zeit, die vom Beginn des Schmelzens der Klebefolie bis zur vollständigen Verfestigung benötigt wird)Nach Einstellung steuert das System den gesamten Heißpressprozess nach den eingestellten Parametern.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für die Platzierung und Entfernung von Photovoltaikmodulmaterialien während des Betriebs?
Antwort: Stellen Sie bei der Platzierung sicher, dass jede Schicht der Materialien flach, in der richtigen Reihenfolge gelegt wird und dass sich keine Trümmer einmischen;Der Betrieb sollte so schnell wie möglich durchgeführt werden, um die Zeit der Exposition der Arbeitskammer gegenüber nicht vakuumgetriebenen Umgebungen und nicht festgelegten Temperaturen zu minimieren.Wenn Komponenten entfernt werden, warten Sie, bis sie ausreichend auf eine sichere Temperatur abgekühlt sind, um Verbrennungen zu vermeiden, und behandeln Sie sie sorgfältig, um Schäden durch Kollisionen oder andere Faktoren zu vermeiden.

Fragen im Zusammenhang mit Prüfungen und Qualitätskontrolle

F: Wie kann festgestellt werden, ob die von der Laminationsmaschine hergestellte Photovoltaikmodulqualität qualifiziert ist?
Antwort: Es kann aus mehreren Gesichtspunkten beurteilt werden, wie Aussehen und elektrische Leistung. Sichtbar auf Blasen, Delamination oder Überlauf von Klebefilm zu überprüfen;In Bezug auf die elektrische Leistung, wird professionelle Prüfgeräte eingesetzt, um zu überprüfen, ob wichtige Parameter wie die Spannung des offenen Stromkreises, der Kurzschlussstrom und der Füllfaktor der Bauteile den Normvorschriften entsprechen;Der EL-Tester kann auch verwendet werden, um festzustellen, ob in den Bauteilen versteckte Risse und andere Defekte vorliegen, und diese Aspekte können umfassend genutzt werden, um zu bestimmen, ob die Bauteilqualität qualifiziert ist.

F: Wenn in den produzierten Photovoltaikmodulen Blasen auftreten, was könnte dann das Problem mit der Laminationsmaschine sein?
Antwort: Es kann auf eine Fehlfunktion des Vakuumsystems zurückzuführen sein, wie z. B. unzureichende Saugung der Vakuumpumpe, Luftleckage in der Vakuumleitung, schlechte Abdichtung des Vakuumventils usw.die zu einem unzureichenden Vakuum in der Arbeitskammer führt, wodurch sich bei dem Schmelzen der Klebefolie Luft einmischt; es kann auch auf eine ungenaue Temperaturkontrolle des Heizsystems, eine schlechte Schmelze der Klebefolie und ein fehlendes Befüllen der Lücken zurückzuführen sein,Dies führt zu Restluft und zur Bildung von Blasen.Es ist auch möglich, dass Probleme mit dem Material selbst bestehen, wie z. B. schlechte Qualität des Klebefolios, Feuchtigkeit und andere Faktoren, die die normale Verwendung beeinflussen.

In Bezug auf Wartungs- und Instandhaltungsfragen

F: Was sind die täglichen Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben der Laminationsmaschine?
Antwort: Es ist notwendig, die Außenseite der Geräte im täglichen Leben zu reinigen, Staub, Ölflecken usw. abzuwischen und die Geräte sauber zu halten.in der Arbeitskammer, um Auswirkungen auf die spätere Produktion zu verhindern■ Überprüfen Sie den Betriebszustand der wichtigsten Komponenten wie Heizplatten, Vakuumpumpen, Sensoren usw. und prüfen Sie, ob keine abnormalen Geräusche, Überhitzung oder andere Phänomene auftreten.Beobachten Sie die Betriebsparameter der Ausrüstung, um festzustellen, ob Abweichungen vom Normalbereich vorliegen., und sofort alle Anomalien zu behandeln.

F: Wie lange dauert die umfassende Wartung der Laminationsmaschine?
Antwort: Im Allgemeinen wird empfohlen, eine umfassende Wartung alle Betriebszeiten durchzuführen (z. B. einen Monat oder ein Quartal,je nach Ausrüstungshandbuch und tatsächlicher Nutzungsfrequenz)Die umfassende Wartung umfaßt eine tiefgreifende Reinigung jedes Systems, eine präzise Kalibrierung der wichtigsten Komponenten, den Austausch von abgenutzten Teilen,und erneutes Hinzufügen von Schmiermitteln zu Schmierteilen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stets in gutem Betriebszustand ist.

F: Wie wird die Heizplatte der Laminationsmaschine gewartet?
Antwort: Die Heizplatte sollte regelmäßig von Restklebstoff und anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Heizleistung und der Wärmeeinheitlichkeit zu vermeiden.Bei der Reinigung sollten geeignete Reinigungsmittel verwendet werden, damit die Oberfläche der Heizplatte nicht zerkratzt wird.■ Überprüfen Sie regelmäßig die Heizleistung der Heizplatte, um festzustellen, ob ein lokaler Wärmeverlust oder eine ungleichmäßige Temperatur vorliegt.rechtzeitig professionelles Wartungspersonal zur Reparatur oder Kalibrierung kontaktieren· Darüber hinaus sollten, wenn sie lange nicht verwendet werden, Schutzmaßnahmen wie Feuchtigkeits- und Staubdichtheit getroffen werden.

Problemlösung

F: Was könnte der mögliche Grund dafür sein, daß sich die Heizplatte nach dem Anfahren der Laminationsmaschine nicht erwärmt?
Antwort: Es kann ein Problem mit der Stromversorgung sein, z. B. ein kaputtes Stromkabel, ein loser Stecker usw., wodurch die Stromversorgung nicht eingeschaltet wird;Es kann auch auf Schäden an den Heizelementen im Inneren des Heizsystems zurückzuführen sein., wie z. B. das Verbrennen von Widerstandskabeln; es kann auch ein Fehler bei der Temperatureinstellung des Steuerungssystems auftreten,oder dass elektrische Komponenten, wie z. B. Relais, die die Heizplatte steuern, fehlerhaft sind, was zur Unfähigkeit führt, die Heizplatte mit Strom zu versorgen und ihre Temperatur zu erhöhen.

F: Wie löst man Fehler, wenn das Vakuumsystem eine langsame Pumpgeschwindigkeit aufweist?
Antwort: Zuerst prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal läuft, und prüfen Sie, ob der Motor funktioniert und ob es irgendwelche abnormalen Geräusche gibt;Überprüfen Sie, ob im Vakuumrohr Verstopfungen oder Lecks vorliegen. Sie können die Versiegelung der Rohrleitungsverbindungen in Abschnitten überprüfen und prüfen, ob Fremdkörper das Innere der Rohrleitung blockieren;Dann überprüfen, ob das Vakuumventil vollständig geöffnet ist und ob es irgendwelche Probleme wie Schäden am Ventilkern, die seinen normalen Öffnungsgrad beeinflussen■ Schließlich prüfen Sie, ob die Pumpenkapazität der Vakuumpumpe abgenommen hat, z. B. Verschleiß des Drehers der Vakuumpumpe, schlechte Dichtung des Pumpenkörpers usw.die entsprechenden Komponenten rechtzeitig reparieren oder austauschen.

Frage: Was ist zu tun, wenn das Drucksystem einen instabilen Druck aufweist?
Antwort: Zuerst prüfen Sie, ob der Drucksensor ordnungsgemäß funktioniert und ob seine Genauigkeit korrekt ist.Dann überprüfen, ob das Druckregelventil und andere Regelkomponenten sind flexibelWenn Probleme auftreten, sollten sie gereinigt, repariert oder ausgetauscht werden.Es ist notwendig zu prüfen, ob in der gesamten Drucksystemleitung Leckagen auftreten.. Wenn ein Leck auftritt, wird dies zu einem instabilen Druck führen.

Was die Frage der Produktionseffizienz betrifft

F: Wie kann die Produktionseffizienz von Laminationsmaschinen für Photovoltaikmodule verbessert werden?
Antwort: Auf der einen Seite kann es den Betriebsprozess optimieren, Zeitverschwendung bei Materialeinsatz, Extraktion und Wartezeit auf Geräte reduzieren,Einheitliche Anschlüsse, die sich auf die Anschlüsse beziehen,Auf der anderen Seite kann durch präzise Abstimmung der Ausrüstungsparameter die Warmpresszeit angemessen verkürzt und gleichzeitig die Komponentenqualität gewährleistet werden.Es kann auch regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie immer in einem optimalen Betriebszustand ist, wodurch die Ausfallzeiten bei Reparaturen aufgrund von Störungen verkürzt und somit die Gesamtproduktionseffizienz verbessert werden.

F: Gibt es einen signifikanten Unterschied in der Produktionseffizienz zwischen den verschiedenen Modellen von Laminationsmaschinen?
Antwort: Es gibt Unterschiede, die hauptsächlich von Faktoren wie der Konstruktionskapazität der Anlagen, der Leistung der Heiz- und Drucksysteme und dem Grad der Automatisierung abhängen.Zum Beispiel:, können großflächige, hoch automatisierte Laminationsmaschinen mit schneller Erhitzung und Pressengeschwindigkeit mehr Komponenten auf einmal verarbeiten oder den Heißpressprozess schneller abschließen,Dies führt zu einer relativ höheren ProduktionseffizienzDie Produktionseffizienz einiger kleiner, manuell betriebener Laminationsmaschinen mit durchschnittlicher Systemleistung kann jedoch niedriger sein.

Sicherheitsfragen

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Verwendung einer Laminationsmaschine zu treffen?
Antwort: Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Bediener eine fachliche Ausbildung erhalten haben, mit dem Betriebsprozess der Anlagen und den Notfallmaßnahmen vertraut sind.Es ist strengstens verboten, Hände oder andere Körperteile in die Arbeitskammer zu stecken, um Unfälle wie Verbrennungen und Verletzungen zu vermeiden.■ Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Erdung der Ausrüstung gut ist, um mögliche Leckagegefahren zu vermeiden.für Hochtemperatur- und Hochdruckteile wie Heizsysteme und Drucksysteme, sollten Schutzmaßnahmen und Warnzeichen ergriffen werden, um zufälligen Kontakt mit nicht verwandtem Personal zu vermeiden.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten für die Laminationsmaschine?
Antwort: Sie ist in der Regel mit einem Hochtemperatur-Alarmanlage ausgestattet.Ein Alarm wird ausgelöst und die Heizung wird automatisch eingestellt, um die Brandgefahr und andere Gefahren zu vermeiden.Der Druck wird durch eine Überlastschutzvorrichtung überschritten, wenn er den Sicherheitsbereich überschreitet.die Druckquelle wird sofort abgeschaltet, um Beschädigungen der Ausrüstung durch übermäßigen Druck zu verhindern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten;■ Bei plötzlichen Notfällen kann das Drücken der Taste den Betrieb des Geräts schnell stoppen.

Fragen im Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich

F: Können Laminationsmaschinen für die Herstellung aller Arten von Photovoltaikmodulen verwendet werden?
Antwort: Die meisten gebräuchlichen Photovoltaikmodule, wie zum Beispiel Kristallsilikon-Photovoltaikmodule und Dünnschicht-Photovoltaikmodule, können mit einer Laminationsmaschine hergestellt werden.für einige Photovoltaikmodule mit speziellen Strukturen und Materialien, kann es erforderlich sein, einige Parameter und Komponenten der Laminationsmaschine anzupassen oder spezielle Übereinstimmungsvorrichtungen zu ersetzen, bevor die Produktion durchgeführt werden kann.die Grundprinzipien und die Verfahren der Warmpresse sind immer noch ähnlich.

F: Welche Aspekte müssen bei der Herstellung von Photovoltaikmodulen unterschiedlicher Spezifikationen auf derselben Laminationsmaschine angepasst werden?
Antwort: Es ist notwendig, die Parameter des Heißpresses anzupassen, z. B. die Druckgröße entsprechend der Größe der Komponenten angemessen anzupassen,um Schäden an den Bauteilen durch übermäßigen Druck oder durch unzureichenden Druck durch schwache Bindung zu vermeidenDie Temperaturverteilung der Heizplatte wird so eingestellt, dass alle Teile der großen Komponenten gleichmäßig erhitzt werden.Es ist außerdem notwendig, die Zeit der Warmpresse entsprechend der Dicke der Bauteile anzupassen, um sicherzustellen, dass die Klebefolie vollständig schmelzen und verfestigen kann., so dass die Materialien jeder Schicht gut binden können.

Was die Auswahl der Ausrüstung angeht

F: Welche Faktoren sind bei der Auswahl einer Laminationsmaschine für Photovoltaikmodule zu berücksichtigen?
Antwort: Wir müssen die Produktionsskala und die Kapazitätsanforderungen berücksichtigen. Wenn die Produktion groß ist, sollten wir große, schnelle und hoch automatisierte Geräte wählen;Es ist auch darauf zu achten, daß die Geräte genau gesteuert werden können., da Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit mit hoher Präzision die Qualität der Bauteile besser gewährleisten können.und es ist ratsam, Marken mit gutem Ruf und geringer Ausfallrate zu wählenAußerdem müssen die Wartungskosten der Ausrüstung, die Bequemlichkeit des Betriebs und der Kundendienst berücksichtigt werden.

F: Was sind die Vor- und Nachteile von importierten Laminationsmaschinen im Vergleich zu inländisch hergestellten?
Antwort: Importierte Laminationsmaschinen können in einigen Aspekten Vorteile haben, wie z. B. die fortschrittliche Prozesstechnologie in einigen hochwertigen importierten Geräten,ausgezeichnete Leistung bei Präzisionssteuerung und Stabilität, und eine hohe Markenbekanntheit, geeignet für Produktionsszenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Qualität der Bauteile; Der Nachteil ist jedoch, dass der Preis in der Regel höher ist,die Beschaffungskosten sind hoch, und der Lieferzyklus von Teilen während der Nachwartung kann länger sein, was zu höheren Wartungskosten führt.mit hoher Kosteneffizienz und der Fähigkeit, die meisten herkömmlichen Produktionsbedürfnisse zu erfüllenSie verfügen zudem über schnelle Reaktionszeiten für den Kundendienst und relativ niedrige Wartungskosten.Es kann immer noch eine gewisse Lücke im Vergleich zu importierten Erzeugnissen bestehen.