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MDF-Wärmefilmlaminierungsmaschine Warmpresse Trockene Solarmodullaminierungsmaschine

MDF-Wärmefilmlaminierungsmaschine Warmpresse Trockene Solarmodullaminierungsmaschine

MOQ: 1 Satz
Preis: 43000 USD
Standard Packaging: Holzkisten
Delivery Period: 30 Tage nach Zahlung
Zahlungs-Methode: 30% Anzahlung, 70% Restzahlung
Supply Capacity: 300 MW pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
X-SOLAR
Zertifizierung
CE/CQC/3C
Modellnummer
XSCM-520-T
Modell Nr.:
Laminierungsmaschine
Einstufung:
Vorbeschichtungs-Laminationsmaschine
Anwendung:
Aluminiumplatte, Filmmaterial, Weichplatte, Solarmodul
Antriebstypen:
elektrisch
Automatische Einstufung:
Automatisch
Membranmaterial:
Wärmeübertragungs-Film
Kunststofffolie-Multierungsarten:
Warmlaminieren
Leistung:
Antifalte
Wirksamer Druckbereich:
2400 mm X 5500 mm X 2
Gesamtgewicht:
ca. 49 t
Stromversorgung:
AC380V, 3-Phasen 5-Draht
Macht:
Installierte Gesamtleistung 195 kW,Normalbetriebsleistung
Druckluft:
Druck 0,7 bis 0,8 MPa, Druckluftstrom: 100
Kühlwasser:
Druck 0,2 bis 0,3 MPa, Durchfluss 2060 L/Min (einschließlich
Temperatur:
Temperatur-Einheitlichkeit1.5
Transportpaket:
Holzkisten
Spezifikation:
27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Handelsmarke:
x-solar
Ursprung:
China Jiangyin
HS-Code:
8439200000
Produktionskapazität:
500 Stück pro Jahr
Hervorheben:

MDF-Wärmefolienlaminierungsmaschine

,

ICE-Wärmefilmlaminierungsmaschine

,

Solarmodul-Laminationsmaschine

Produkt-Beschreibung
Temperaturuniformität1.5 MDF-Wärmefilmblatt Warmpresse Trockene Solarmodule Lamination Maschine mit vollautomatischer Funktion
Lamination von Solarmodulen Maschine
Erzeugnis Beschreibung

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineEs handelt sich vor allem um Aufbauend auf dem Prinzip der Warmpresstechnik. Photovoltaik-Zellen, Glas, Backsheets und Verkapselungsfolien werden in die Arbeitskammer gelegt der Laminator.
      
Durch die Anwendung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks durch die Aufwärmevorrichtungen für die Ober- und Unterheizung und deren Aufrechterhaltung für einen bestimmten Zeitraum, die Verkapselungsfolie schmilzt und fließt, wenn sie erhitzt und unter Druck gesetzt wird, vollständig Nach dem Abkühlen und Verfestigen wird jede Schicht mit einem Die Schicht der Materialien wird fest miteinander verbunden und schließlich eine vollständige und gut versiegelte Das Photovoltaikmodul wird gebildet.

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Erzeugnis Parameter

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Erzeugnis Parameter Daten
Wirksamer Druckbereich 2400 mm x 5500 mm x 2
Gesamtabmessungen 27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Gesamtgewicht Ungefähr 49 T
- Nein. Ich weiß nicht. von Hauptbusstangen Kompatibilität mit der Hauptbusbar:10-20BB
Stromversorgung AC380V, 3-phasige 5-Leiter
Temperatur Temperaturgleichheit ±1,5°C, Steuerung Genauigkeit ±1°C, Kontrollbereich 30°C - 180°C
Macht Durchschnittliche Leistung: 37 Watt Spitzenleistung 45 kW
Das ultimative Vakuum 30 Pa; schnell unter 120 Pa von Luftzustand innerhalb von 120 Sekunden
Inflationsdruck verstellbar -100 KPa bis 0 KPa
Inflationsrate von -100KPa auf 0KPa innerhalb von 10 Sekunden
Kühlung Abteilungskühlung
Einzelheiten Fotos

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
                                  Vakuumsystem.                         Steuerungssystem                           Drucksystem
 
1 Erhältlich in einer einzigen Schicht Doppelschicht, Doppelkammer und Dreifachkammer Konfigurationen, die den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen entsprechen.

2 Anpassungsfähige Ein- und Auszufuhrtabellen sind mit einer Breite von mehr als 20 mm, Anforderungen und Raumbedarf.
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
 
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
 
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine


 
Unternehmen Profil

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineBeijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Es ist ein wissenschaftliches und technologisches innovatives Energieunternehmen mit dem Hauptgeschäft der Forschung und Entwicklung zukünftiger Zellen, flexibler Photovoltaikmodule, Produktion von Gebäudephotovoltaikmodulen, Herstellung von High-End-Ausrüstung, Lieferung von Produktionsanlagen und Energiemanagement mit KI-CITY-Wisdom Dienstleistungen.

Im Juli 2023 wird das Unternehmen Die erste Demonstrationsfabrik, Jiangsu X-Solar Green-Building Technology Co., Ltd., wurde In der Zwischenzeit wurde Jiangsu YuanTeng in Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park gegründet. FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., ein zu 100% im Besitz von Das Unternehmen lieferte die weltweit erste automatische Produktionslinie "drei in einem". Die Produktionslinie kann mit der Produktion von drei Kategorien: X-Solar Light Schattenreihe (flexible PV-Module), X-Solar Light die Rime-Serie (PV-Module für Gebäude), die X-Solar Light Curtain-Serie (Gebäude) Die Produkte der X-Solar PV-Serie verfügen über die Vorteile der Integration der architektonischen Ästhetik, der Einhaltung der Konstruktionsvorgaben und Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der In- und Ausland.

Im Jahr 2024 hat das Unternehmen zwei neue In den letzten Jahren hat die Europäische Kommission in den Bereichen X-Solar Future Energy Research Institute und ausländischen Vertriebsgesellschaften in Australien, Italien, Das Unternehmen hat ein globales Layout eingeführt, um Nachhaltige Energieprodukte und -dienstleistungen für viele Länder, und hat zur "Kohlenstoffneutralität und Kohlenstoff-Peak".

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

 

Ausstellung Anzeige

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Häufig gestellte Fragen

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIn Bezug auf Fragen im Zusammenhang mit Betrieb und Nutzung

F: Welche Vorbereitungen muss ich bei der Verwendung einer Laminationsmaschine treffen? Zum ersten Mal?
Antwort: Zunächst ist es notwendig, die Bedienungsanleitung des Geräts sorgfältig zu lesen, die Sie müssen die Funktionsweise der verschiedenen Funktionsknöpfe, die Parameter Einstellungen usw. überprüfen. Aussehen der Ausrüstung auf Schäden und sicherstellen, dass alle Komponenten sicher Anschließend werden Strom, Lüftung (wenn es sich um eine pneumatische Vorrichtung handelt) und andere Versuchsläufe durchgeführt. Um zu überprüfen, ob jedes System normal starten und den ursprünglichen Satzzustand erreichen kann. Standardprüfmaterialien für die Probeproduktion, sich mit dem gesamten Betrieb vertraut machen Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in der Verordnung (EWG) Nr.

F: Wie werden die Parameter des Heißpressens auf der Laminationsmaschine eingestellt, z. B. Temperatur, Druck und Zeit?
Antwort: Die Einstellungen können über die integrierte Schnittstelle des Steuerungssystems des Geräts vorgenommen werden. Verschiedene Modelle von Geräten können unterschiedliche Bedienoberflächen aufweisen, haben jedoch im Allgemeinen unterschiedliche Funktionsschnittstellen. Einfügen Sie den Temperaturwert (normalerweise genau auf bestimmte Grad), Druckwert (gemäß der Modulgröße und den Prozessanforderungen festgelegt) und Druckzeit (die Zeit, die von Beginn der Schmelze des Klebefolios bis zum Abschluss benötigt wird) Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Energieeffizienz. Einstellung, wird das System den gesamten Heißpressprozess gemäß dem Satz Parameter.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind für die Platzierung und Entfernung von Photovoltaikmodulmaterialien während der Eine Operation?
Antwort: Bei der Platzierung von Materialien, stellen Sie sicher, dass jede Schicht von Materialien flach, in der richtigen Der Betrieb sollte so schnell wie möglich durchgeführt werden. möglich, um die Expositionszeit der Arbeitskammer gegenüber Nichtvakuum und Nichtsetzungen zu minimieren Bei der Entfernung von Komponenten warten Sie, bis sie ausreichend abgekühlt sind. Temperatur, um Verbrennungen zu vermeiden, und sie sorgfältig zu behandeln, um Schäden durch Kollisionen oder andere Faktoren.

Fragen im Zusammenhang mit Prüfungen und Qualitätskontrolle

F: Wie kann festgestellt werden, ob die Qualität von Photovoltaikmodulen, die Ist die Maschine qualifiziert?
Antwort: Sie kann anhand mehrerer Aspekte wie Aussehen und elektrischer Leistung beurteilt werden. Sichtbar auf Blasen, Delamination oder Überlauf von Klebefolie. elektrische Leistung, wird professionelle Prüfgeräte verwendet, um zu überprüfen, ob die wichtigsten Parameter Die Komponenten erfüllen die Anforderungen der Norm Der EL-Tester kann auch verwendet werden, um zu erkennen, ob versteckte Risse und andere In den meisten Fällen werden die Komponenten mit einer hohen Qualität ausgestattet, und diese Aspekte können umfassend verwendet werden, um zu bestimmen, ob eine ob die Bauteilqualität qualifiziert ist.

F: Wenn in den produzierten Photovoltaikmodulen Blasen auftreten, was könnte dann das Problem mit den Laminationsmaschine?
Antwort: Es kann auf eine Fehlfunktion des Vakuumsystems zurückzuführen sein, z. B. auf eine unzureichende Saugfähigkeit des die Vakuumpumpe, Luftleckagen in der Vakuumleitung, schlechte Dichtung des Vakuumventils usw., die Das Verfahren wird in der Arbeitskammer nicht ausreichend Vakuum erzeugen, wodurch sich Luft mischt, wenn der Klebstoff Es kann auch auf eine ungenaue Temperaturkontrolle des Heizsystems, schlechte Schmelzen der Klebstofffolie und Fehlen einer guten Befüllung der Lücken, was zu Luft und Es ist auch möglich, dass Probleme mit dem Material selbst auftreten. Die Qualität der Klebefolie, die Feuchtigkeit und andere Faktoren beeinflussen den normalen - Verwenden.


In Bezug auf Wartungs- und Instandhaltungsfragen

F: Was sind die täglichen Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben für die Lamination Eine Maschine?
Antwort: Es ist notwendig, die Außenseite der Ausrüstung im täglichen Leben zu reinigen, Staub, Öl abwischen Regelmäßig die verbleibende Klebefolie, Trümmer, Die Anlage wird in der Arbeitskammer eingesetzt, um Auswirkungen auf die spätere Produktion zu verhindern. Der Stand der wichtigsten Komponenten wie Heizplatten, Vakuumpumpen, Sensoren usw. und die Anomalie bei Geräuschen, Überhitzung oder anderen Phänomenen. Betriebsparameter der Ausrüstung, um festzustellen, ob Abweichungen vom Normalbereich vorliegen, und alle Anomalien sofort zu behandeln.

F: Wie lange dauert die umfassende Wartung der Laminationsmaschine?
Antwort: Es wird im allgemeinen empfohlen, in jedem bestimmten Zeitraum eine umfassende Wartung durchzuführen. Die Anwendungsdauer des Betriebs (z. B. ein Monat oder ein Quartal, je nach Ausrüstungshandbuch und tatsächlichen Eine umfassende Wartung umfaßt eine gründliche Reinigung der einzelnen Systeme, Kalibrierung der wichtigsten Komponenten, Austausch von abgenutzten Teilen und erneutes Hinzufügen von Schmiermitteln zur Schmierung Teile, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stets in einem guten Betriebszustand ist.

F: Wie wird die Heizplatte der Laminationsmaschine gewartet?
Antwort: Die Heizplatte sollte regelmäßig von Restfolien und anderen Auf der Oberfläche sind Verunreinigungen zu vermeiden, die die Heizleistung und die Wärmeeinheitlichkeit beeinträchtigen. Bei der Reinigung sind Reinigungsmittel zu verwenden, um eine Kratzung der Oberfläche der Heizung zu vermeiden. Regelmäßig überprüfen Sie die Heizleistung der Heizplatte, um zu sehen, ob fehlende Wärme oder ungleichmäßige Temperatur. - die Anlage ist für die Reparatur oder Kalibrierung rechtzeitig zu verwenden; Zeit, sollten Schutzmaßnahmen wie Feuchtigkeits- und Staubdichtheit getroffen werden.


Problemlösung

F: Was könnte der mögliche Grund dafür sein, dass die Heizplatte nicht erwärmt wird Nach dem Starten der Laminiermaschine?
Antwort: Es kann ein Problem mit dem Stromanschluss sein, wie z.B. ein kaputtes Stromkabel, ein loser Stecker, Es kann auch auf Schäden an der Heizung zurückzuführen sein. Ein solches Verfahren ist möglich, wenn die Wärmevorrichtung in der Wärmeanlage nicht mehr von der Wärmevorrichtung abhängt. dass es einen Fehler bei der Temperatureinstellung des Steuerungssystems gibt oder dass die elektrische Komponenten wie z. B. die Relais, die die Heizplatte steuern, sind defekt, was zur Unfähigkeit, die Heizplatte mit Strom zu versorgen und ihre Temperatur zu erhöhen.

F: Wie löst man Fehler, wenn das Vakuumsystem eine langsame Pumpgeschwindigkeit aufweist?
Antwort: Zuerst überprüfen, ob die Vakuumpumpe normal läuft, und überprüfen, ob der Motor funktioniert und wenn es abnorme Geräusche gibt; anschließend prüfen Sie, ob sich im Sie können die Dichtung der Pipeline Verbindungen in Abschnitten zu überprüfen und wenn es Fremdkörper gibt, die das Innere der Pipeline blockieren; Dann überprüfen Sie, ob das Vakuum Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist und es Probleme gibt, wie z. B. Schäden am Ventilkern, die den normalen Betrieb beeinträchtigen Öffnungsgrad; schließlich prüfen, ob die Pumpenleistung der Vakuumpumpe abgenommen hat, Wenn es zu einer Verschleißung des Drehers der Vakuumpumpe, zu einer schlechten Dichtung des Pumpenkörpers usw. kommt, bei Problemen die entsprechenden Komponenten rechtzeitig reparieren oder austauschen.

Frage: Was ist zu tun, wenn das Drucksystem einen instabilen Druck aufweist?
Antwort: Zuerst prüfen Sie, ob der Drucksensor ordnungsgemäß funktioniert und ob seine Genauigkeit korrekt ist. Wenn der Sensor fehlerhaft funktioniert, kann dies zu einer abnormalen Anzeige führen und er muss ersetzt oder Kalibriert; überprüfen Sie dann, ob das Druckregelventil und andere Regelkomponenten Sie sind flexibel, unabhängig davon, ob sie verstopft oder beschädigt sind. - bei der Reinigung, Reparatur oder dem Austausch; gleichzeitig ist zu prüfen, ob Wenn es zu einem Leck kommt, wird es zu instabilen Die Versiegelung kann am Leckpunkt durchgeführt werden.


Was die Frage der Produktionseffizienz betrifft

F: Wie kann die Produktionseffizienz von Photovoltaikmodulen verbessert werden? Laminationsmaschinen?
Antwort: Auf der einen Seite kann es den Betriebsprozess optimieren, Zeitverschwendung in Material reduzieren Einfügung, Entnahme und Wartezeit der Ausrüstung, z. B. Ein- und Ausladen von Personal - durch präzise Abstimmung der Ausrüstung Die Verringerung der Warmpresszeit kann durch die Qualität; Regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung kann auch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es ist immer in einem optimalen Betriebszustand und reduziert die Ausfallzeiten bei Reparaturen aufgrund von Störungen und damit die Gesamtproduktionseffizienz verbessern.

F: Gibt es einen signifikanten Unterschied in der Produktionseffizienz zwischen verschiedenen Modellen von Laminationsmaschinen?
Antwort: Es wird Unterschiede geben, die hauptsächlich von Faktoren wie der Konstruktionskapazität von die Ausrüstung, die Leistung der Heiz- und Drucksysteme und den Grad der Dies ist auch der Fall, wenn es sich bei der Herstellung von Laminationsmaschinen um eine große Maschine handelt, bei der es sich um eine große Maschine handelt. die Druckgeschwindigkeiten können mehr Komponenten auf einmal verarbeiten oder den Heißpressprozess schneller abschließen, Dies führt zu einer relativ höheren Produktionseffizienz. Kleine, manuell betriebene Laminationsmaschinen mit durchschnittlicher Systemleistung können Niedriger.


Sicherheitsfragen

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Verwendung einer Lamination zu treffen? Eine Maschine?
Antwort: Es ist notwendig, sicherzustellen, daß die Betreiber eine berufliche Ausbildung erhalten haben, Kenntnis des Betriebsprozesses der Ausrüstung und der Notfallmaßnahmen; Es ist strengstens verboten, Hände oder andere Körperteile in die Arbeitsmaschine zu stecken. Die Verstärkung der Verstärkung der Verstärkung der Die Ausrüstung ist gut geeignet, um mögliche Leckagegefahren zu vermeiden. und Hochdruckteile wie Heiz- und Drucksysteme, Schutzmaßnahmen und Warnzeichen sollten aufgestellt werden, um zufälligen Kontakt mit nicht verwandtem Personal zu vermeiden.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten für die Laminationsmaschine?
Antwort: Sie ist in der Regel mit einem Hochtemperatur-Alarm ausgestattet. wenn die Heizplatte die festgelegte sichere Obergrenze überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und die automatisch anhalten, um Brandgefahr und andere Gefahren zu vermeiden; Wenn der Druck den Sicherheitsbereich überschreitet, wird die Druckquelle die Ausrüstung durch übermäßigen Druck zu schädigen und die Einige Geräte sind außerdem mit Notstoppknöpfen ausgestattet. Im Falle eines plötzlichen Notfalls kann das Drücken des Knopfes den Betrieb des Gerät.


Was die Fragen im Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich der Anwendung

F: Können Laminationsmaschinen für die Herstellung aller Arten von Photovoltaik-Module?
Antwort: Die häufigsten Photovoltaikmodule, wie zum Beispiel Kristallsilikon-Photovoltaikmodule und Einige Photovoltaik-Module mit dünnfoliger Folie können jedoch mit einer Laminationsmaschine hergestellt werden. Dies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung von Photovoltaikmodulen. Parameter und Komponenten der Laminationsmaschine oder ersetzen spezielle passende Vorrichtungen Die Grundprinzipien und Verfahren der Warmpressung sind immer noch ähnlich.

F: Welche Aspekte müssen bei der Herstellung von Photovoltaikmodulen unterschiedlicher Qualität angepasst werden? Spezifikationen für dieselbe Laminationsmaschine?
Antwort: Es ist notwendig, die Parameter des Heißpressens anzupassen, z. B. die die Druckgröße entsprechend der Größe der Komponenten, um Schäden am Komponenten, die durch übermäßigen Druck oder durch unzureichenden Druck verursachte schwache Bindung verursacht werden; die Temperaturverteilungseinstellungen der Heizplatte, um sicherzustellen, dass alle Teile des Es ist auch notwendig, die Zeit der Warmpresse anzupassen. nach der Dicke der Bauteile, um sicherzustellen, dass die Klebefolie vollständig schmelzen kann, und Verfestigen, so dass die Materialien jeder Schicht gut zusammenhängen können.


Was die Auswahl der Ausrüstung angeht

F: Welche Faktoren sollten bei der Wahl eines Photovoltaiksystems berücksichtigt werden Modul-Laminationsmaschine?
Antwort: Wir müssen die Produktionsskala und die Kapazitätsanforderungen berücksichtigen. Wir sollten große, schnelle und hochautomatisierte Geräte wählen. die Präzisionssteuerungsfähigkeit der Ausrüstung in Form von Parametern wie Temperatur, Die Qualität der Bauteile kann besser gewährleistet werden. die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sind ebenfalls wichtig, und es ist ratsam, Die Kosten für die Instandhaltung der Ausrüstung, Betriebsfreundlichkeit und Kundendienst müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Überlegungen.

F: Welche Vor- und Nachteile haben importierte Laminationsmaschinen gegenüber die im Inland produziert werden?
Antwort: Importierte Laminationsmaschinen können in einigen Aspekten Vorteile haben, wie z. B. Prozesstechnik in einigen hochwertigen importierten Geräten, hervorragende Präzisionsleistung Kontrolle und Stabilität sowie hohe Markenbekanntheit, geeignet für Produktionsszenarien mit Die Qualitätsanforderungen an die Bauteile sind sehr hoch. Normalerweise höher, die Beschaffungskosten sind hoch und der Lieferzyklus von Teilen während des Nachverkaufs Die Anwendungsdauer der Wartung kann länger sein, was zu höheren Wartungskosten führt. In den vergangenen Jahren haben sich die Unternehmen rasch entwickelt, sind kostengünstig und können Sie haben auch schnelle Reaktionszeiten für den Kundendienst und In einigen Bereichen der High-End-Technologie kann es jedoch immer noch Der Präsident. - Nach der Tagesordnung folgt die Aussprache über den Bericht (Dok.

 
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
MDF-Wärmefilmlaminierungsmaschine Warmpresse Trockene Solarmodullaminierungsmaschine
MOQ: 1 Satz
Preis: 43000 USD
Standard Packaging: Holzkisten
Delivery Period: 30 Tage nach Zahlung
Zahlungs-Methode: 30% Anzahlung, 70% Restzahlung
Supply Capacity: 300 MW pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
X-SOLAR
Zertifizierung
CE/CQC/3C
Modellnummer
XSCM-520-T
Modell Nr.:
Laminierungsmaschine
Einstufung:
Vorbeschichtungs-Laminationsmaschine
Anwendung:
Aluminiumplatte, Filmmaterial, Weichplatte, Solarmodul
Antriebstypen:
elektrisch
Automatische Einstufung:
Automatisch
Membranmaterial:
Wärmeübertragungs-Film
Kunststofffolie-Multierungsarten:
Warmlaminieren
Leistung:
Antifalte
Wirksamer Druckbereich:
2400 mm X 5500 mm X 2
Gesamtgewicht:
ca. 49 t
Stromversorgung:
AC380V, 3-Phasen 5-Draht
Macht:
Installierte Gesamtleistung 195 kW,Normalbetriebsleistung
Druckluft:
Druck 0,7 bis 0,8 MPa, Druckluftstrom: 100
Kühlwasser:
Druck 0,2 bis 0,3 MPa, Durchfluss 2060 L/Min (einschließlich
Temperatur:
Temperatur-Einheitlichkeit1.5
Transportpaket:
Holzkisten
Spezifikation:
27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Handelsmarke:
x-solar
Ursprung:
China Jiangyin
HS-Code:
8439200000
Produktionskapazität:
500 Stück pro Jahr
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
43000 USD
Verpackung Informationen:
Holzkisten
Lieferzeit:
30 Tage nach Zahlung
Zahlungsbedingungen:
30% Anzahlung, 70% Restzahlung
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 MW pro Jahr
Hervorheben

MDF-Wärmefolienlaminierungsmaschine

,

ICE-Wärmefilmlaminierungsmaschine

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Solarmodul-Laminationsmaschine

Produkt-Beschreibung
Temperaturuniformität1.5 MDF-Wärmefilmblatt Warmpresse Trockene Solarmodule Lamination Maschine mit vollautomatischer Funktion
Lamination von Solarmodulen Maschine
Erzeugnis Beschreibung

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineEs handelt sich vor allem um Aufbauend auf dem Prinzip der Warmpresstechnik. Photovoltaik-Zellen, Glas, Backsheets und Verkapselungsfolien werden in die Arbeitskammer gelegt der Laminator.
      
Durch die Anwendung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks durch die Aufwärmevorrichtungen für die Ober- und Unterheizung und deren Aufrechterhaltung für einen bestimmten Zeitraum, die Verkapselungsfolie schmilzt und fließt, wenn sie erhitzt und unter Druck gesetzt wird, vollständig Nach dem Abkühlen und Verfestigen wird jede Schicht mit einem Die Schicht der Materialien wird fest miteinander verbunden und schließlich eine vollständige und gut versiegelte Das Photovoltaikmodul wird gebildet.

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Erzeugnis Parameter

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Erzeugnis Parameter Daten
Wirksamer Druckbereich 2400 mm x 5500 mm x 2
Gesamtabmessungen 27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Gesamtgewicht Ungefähr 49 T
- Nein. Ich weiß nicht. von Hauptbusstangen Kompatibilität mit der Hauptbusbar:10-20BB
Stromversorgung AC380V, 3-phasige 5-Leiter
Temperatur Temperaturgleichheit ±1,5°C, Steuerung Genauigkeit ±1°C, Kontrollbereich 30°C - 180°C
Macht Durchschnittliche Leistung: 37 Watt Spitzenleistung 45 kW
Das ultimative Vakuum 30 Pa; schnell unter 120 Pa von Luftzustand innerhalb von 120 Sekunden
Inflationsdruck verstellbar -100 KPa bis 0 KPa
Inflationsrate von -100KPa auf 0KPa innerhalb von 10 Sekunden
Kühlung Abteilungskühlung
Einzelheiten Fotos

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
                                  Vakuumsystem.                         Steuerungssystem                           Drucksystem
 
1 Erhältlich in einer einzigen Schicht Doppelschicht, Doppelkammer und Dreifachkammer Konfigurationen, die den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen entsprechen.

2 Anpassungsfähige Ein- und Auszufuhrtabellen sind mit einer Breite von mehr als 20 mm, Anforderungen und Raumbedarf.
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
 
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
 
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine


 
Unternehmen Profil

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineBeijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Es ist ein wissenschaftliches und technologisches innovatives Energieunternehmen mit dem Hauptgeschäft der Forschung und Entwicklung zukünftiger Zellen, flexibler Photovoltaikmodule, Produktion von Gebäudephotovoltaikmodulen, Herstellung von High-End-Ausrüstung, Lieferung von Produktionsanlagen und Energiemanagement mit KI-CITY-Wisdom Dienstleistungen.

Im Juli 2023 wird das Unternehmen Die erste Demonstrationsfabrik, Jiangsu X-Solar Green-Building Technology Co., Ltd., wurde In der Zwischenzeit wurde Jiangsu YuanTeng in Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park gegründet. FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., ein zu 100% im Besitz von Das Unternehmen lieferte die weltweit erste automatische Produktionslinie "drei in einem". Die Produktionslinie kann mit der Produktion von drei Kategorien: X-Solar Light Schattenreihe (flexible PV-Module), X-Solar Light die Rime-Serie (PV-Module für Gebäude), die X-Solar Light Curtain-Serie (Gebäude) Die Produkte der X-Solar PV-Serie verfügen über die Vorteile der Integration der architektonischen Ästhetik, der Einhaltung der Konstruktionsvorgaben und Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der In- und Ausland.

Im Jahr 2024 hat das Unternehmen zwei neue In den letzten Jahren hat die Europäische Kommission in den Bereichen X-Solar Future Energy Research Institute und ausländischen Vertriebsgesellschaften in Australien, Italien, Das Unternehmen hat ein globales Layout eingeführt, um Nachhaltige Energieprodukte und -dienstleistungen für viele Länder, und hat zur "Kohlenstoffneutralität und Kohlenstoff-Peak".

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIndustrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine

 

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Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating Machine
Häufig gestellte Fragen

Industrial Fully Automatic MDF Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Production Line Laminating MachineIn Bezug auf Fragen im Zusammenhang mit Betrieb und Nutzung

F: Welche Vorbereitungen muss ich bei der Verwendung einer Laminationsmaschine treffen? Zum ersten Mal?
Antwort: Zunächst ist es notwendig, die Bedienungsanleitung des Geräts sorgfältig zu lesen, die Sie müssen die Funktionsweise der verschiedenen Funktionsknöpfe, die Parameter Einstellungen usw. überprüfen. Aussehen der Ausrüstung auf Schäden und sicherstellen, dass alle Komponenten sicher Anschließend werden Strom, Lüftung (wenn es sich um eine pneumatische Vorrichtung handelt) und andere Versuchsläufe durchgeführt. Um zu überprüfen, ob jedes System normal starten und den ursprünglichen Satzzustand erreichen kann. Standardprüfmaterialien für die Probeproduktion, sich mit dem gesamten Betrieb vertraut machen Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in der Verordnung (EWG) Nr.

F: Wie werden die Parameter des Heißpressens auf der Laminationsmaschine eingestellt, z. B. Temperatur, Druck und Zeit?
Antwort: Die Einstellungen können über die integrierte Schnittstelle des Steuerungssystems des Geräts vorgenommen werden. Verschiedene Modelle von Geräten können unterschiedliche Bedienoberflächen aufweisen, haben jedoch im Allgemeinen unterschiedliche Funktionsschnittstellen. Einfügen Sie den Temperaturwert (normalerweise genau auf bestimmte Grad), Druckwert (gemäß der Modulgröße und den Prozessanforderungen festgelegt) und Druckzeit (die Zeit, die von Beginn der Schmelze des Klebefolios bis zum Abschluss benötigt wird) Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Energieeffizienz. Einstellung, wird das System den gesamten Heißpressprozess gemäß dem Satz Parameter.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind für die Platzierung und Entfernung von Photovoltaikmodulmaterialien während der Eine Operation?
Antwort: Bei der Platzierung von Materialien, stellen Sie sicher, dass jede Schicht von Materialien flach, in der richtigen Der Betrieb sollte so schnell wie möglich durchgeführt werden. möglich, um die Expositionszeit der Arbeitskammer gegenüber Nichtvakuum und Nichtsetzungen zu minimieren Bei der Entfernung von Komponenten warten Sie, bis sie ausreichend abgekühlt sind. Temperatur, um Verbrennungen zu vermeiden, und sie sorgfältig zu behandeln, um Schäden durch Kollisionen oder andere Faktoren.

Fragen im Zusammenhang mit Prüfungen und Qualitätskontrolle

F: Wie kann festgestellt werden, ob die Qualität von Photovoltaikmodulen, die Ist die Maschine qualifiziert?
Antwort: Sie kann anhand mehrerer Aspekte wie Aussehen und elektrischer Leistung beurteilt werden. Sichtbar auf Blasen, Delamination oder Überlauf von Klebefolie. elektrische Leistung, wird professionelle Prüfgeräte verwendet, um zu überprüfen, ob die wichtigsten Parameter Die Komponenten erfüllen die Anforderungen der Norm Der EL-Tester kann auch verwendet werden, um zu erkennen, ob versteckte Risse und andere In den meisten Fällen werden die Komponenten mit einer hohen Qualität ausgestattet, und diese Aspekte können umfassend verwendet werden, um zu bestimmen, ob eine ob die Bauteilqualität qualifiziert ist.

F: Wenn in den produzierten Photovoltaikmodulen Blasen auftreten, was könnte dann das Problem mit den Laminationsmaschine?
Antwort: Es kann auf eine Fehlfunktion des Vakuumsystems zurückzuführen sein, z. B. auf eine unzureichende Saugfähigkeit des die Vakuumpumpe, Luftleckagen in der Vakuumleitung, schlechte Dichtung des Vakuumventils usw., die Das Verfahren wird in der Arbeitskammer nicht ausreichend Vakuum erzeugen, wodurch sich Luft mischt, wenn der Klebstoff Es kann auch auf eine ungenaue Temperaturkontrolle des Heizsystems, schlechte Schmelzen der Klebstofffolie und Fehlen einer guten Befüllung der Lücken, was zu Luft und Es ist auch möglich, dass Probleme mit dem Material selbst auftreten. Die Qualität der Klebefolie, die Feuchtigkeit und andere Faktoren beeinflussen den normalen - Verwenden.


In Bezug auf Wartungs- und Instandhaltungsfragen

F: Was sind die täglichen Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben für die Lamination Eine Maschine?
Antwort: Es ist notwendig, die Außenseite der Ausrüstung im täglichen Leben zu reinigen, Staub, Öl abwischen Regelmäßig die verbleibende Klebefolie, Trümmer, Die Anlage wird in der Arbeitskammer eingesetzt, um Auswirkungen auf die spätere Produktion zu verhindern. Der Stand der wichtigsten Komponenten wie Heizplatten, Vakuumpumpen, Sensoren usw. und die Anomalie bei Geräuschen, Überhitzung oder anderen Phänomenen. Betriebsparameter der Ausrüstung, um festzustellen, ob Abweichungen vom Normalbereich vorliegen, und alle Anomalien sofort zu behandeln.

F: Wie lange dauert die umfassende Wartung der Laminationsmaschine?
Antwort: Es wird im allgemeinen empfohlen, in jedem bestimmten Zeitraum eine umfassende Wartung durchzuführen. Die Anwendungsdauer des Betriebs (z. B. ein Monat oder ein Quartal, je nach Ausrüstungshandbuch und tatsächlichen Eine umfassende Wartung umfaßt eine gründliche Reinigung der einzelnen Systeme, Kalibrierung der wichtigsten Komponenten, Austausch von abgenutzten Teilen und erneutes Hinzufügen von Schmiermitteln zur Schmierung Teile, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stets in einem guten Betriebszustand ist.

F: Wie wird die Heizplatte der Laminationsmaschine gewartet?
Antwort: Die Heizplatte sollte regelmäßig von Restfolien und anderen Auf der Oberfläche sind Verunreinigungen zu vermeiden, die die Heizleistung und die Wärmeeinheitlichkeit beeinträchtigen. Bei der Reinigung sind Reinigungsmittel zu verwenden, um eine Kratzung der Oberfläche der Heizung zu vermeiden. Regelmäßig überprüfen Sie die Heizleistung der Heizplatte, um zu sehen, ob fehlende Wärme oder ungleichmäßige Temperatur. - die Anlage ist für die Reparatur oder Kalibrierung rechtzeitig zu verwenden; Zeit, sollten Schutzmaßnahmen wie Feuchtigkeits- und Staubdichtheit getroffen werden.


Problemlösung

F: Was könnte der mögliche Grund dafür sein, dass die Heizplatte nicht erwärmt wird Nach dem Starten der Laminiermaschine?
Antwort: Es kann ein Problem mit dem Stromanschluss sein, wie z.B. ein kaputtes Stromkabel, ein loser Stecker, Es kann auch auf Schäden an der Heizung zurückzuführen sein. Ein solches Verfahren ist möglich, wenn die Wärmevorrichtung in der Wärmeanlage nicht mehr von der Wärmevorrichtung abhängt. dass es einen Fehler bei der Temperatureinstellung des Steuerungssystems gibt oder dass die elektrische Komponenten wie z. B. die Relais, die die Heizplatte steuern, sind defekt, was zur Unfähigkeit, die Heizplatte mit Strom zu versorgen und ihre Temperatur zu erhöhen.

F: Wie löst man Fehler, wenn das Vakuumsystem eine langsame Pumpgeschwindigkeit aufweist?
Antwort: Zuerst überprüfen, ob die Vakuumpumpe normal läuft, und überprüfen, ob der Motor funktioniert und wenn es abnorme Geräusche gibt; anschließend prüfen Sie, ob sich im Sie können die Dichtung der Pipeline Verbindungen in Abschnitten zu überprüfen und wenn es Fremdkörper gibt, die das Innere der Pipeline blockieren; Dann überprüfen Sie, ob das Vakuum Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist und es Probleme gibt, wie z. B. Schäden am Ventilkern, die den normalen Betrieb beeinträchtigen Öffnungsgrad; schließlich prüfen, ob die Pumpenleistung der Vakuumpumpe abgenommen hat, Wenn es zu einer Verschleißung des Drehers der Vakuumpumpe, zu einer schlechten Dichtung des Pumpenkörpers usw. kommt, bei Problemen die entsprechenden Komponenten rechtzeitig reparieren oder austauschen.

Frage: Was ist zu tun, wenn das Drucksystem einen instabilen Druck aufweist?
Antwort: Zuerst prüfen Sie, ob der Drucksensor ordnungsgemäß funktioniert und ob seine Genauigkeit korrekt ist. Wenn der Sensor fehlerhaft funktioniert, kann dies zu einer abnormalen Anzeige führen und er muss ersetzt oder Kalibriert; überprüfen Sie dann, ob das Druckregelventil und andere Regelkomponenten Sie sind flexibel, unabhängig davon, ob sie verstopft oder beschädigt sind. - bei der Reinigung, Reparatur oder dem Austausch; gleichzeitig ist zu prüfen, ob Wenn es zu einem Leck kommt, wird es zu instabilen Die Versiegelung kann am Leckpunkt durchgeführt werden.


Was die Frage der Produktionseffizienz betrifft

F: Wie kann die Produktionseffizienz von Photovoltaikmodulen verbessert werden? Laminationsmaschinen?
Antwort: Auf der einen Seite kann es den Betriebsprozess optimieren, Zeitverschwendung in Material reduzieren Einfügung, Entnahme und Wartezeit der Ausrüstung, z. B. Ein- und Ausladen von Personal - durch präzise Abstimmung der Ausrüstung Die Verringerung der Warmpresszeit kann durch die Qualität; Regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung kann auch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es ist immer in einem optimalen Betriebszustand und reduziert die Ausfallzeiten bei Reparaturen aufgrund von Störungen und damit die Gesamtproduktionseffizienz verbessern.

F: Gibt es einen signifikanten Unterschied in der Produktionseffizienz zwischen verschiedenen Modellen von Laminationsmaschinen?
Antwort: Es wird Unterschiede geben, die hauptsächlich von Faktoren wie der Konstruktionskapazität von die Ausrüstung, die Leistung der Heiz- und Drucksysteme und den Grad der Dies ist auch der Fall, wenn es sich bei der Herstellung von Laminationsmaschinen um eine große Maschine handelt, bei der es sich um eine große Maschine handelt. die Druckgeschwindigkeiten können mehr Komponenten auf einmal verarbeiten oder den Heißpressprozess schneller abschließen, Dies führt zu einer relativ höheren Produktionseffizienz. Kleine, manuell betriebene Laminationsmaschinen mit durchschnittlicher Systemleistung können Niedriger.


Sicherheitsfragen

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Verwendung einer Lamination zu treffen? Eine Maschine?
Antwort: Es ist notwendig, sicherzustellen, daß die Betreiber eine berufliche Ausbildung erhalten haben, Kenntnis des Betriebsprozesses der Ausrüstung und der Notfallmaßnahmen; Es ist strengstens verboten, Hände oder andere Körperteile in die Arbeitsmaschine zu stecken. Die Verstärkung der Verstärkung der Verstärkung der Die Ausrüstung ist gut geeignet, um mögliche Leckagegefahren zu vermeiden. und Hochdruckteile wie Heiz- und Drucksysteme, Schutzmaßnahmen und Warnzeichen sollten aufgestellt werden, um zufälligen Kontakt mit nicht verwandtem Personal zu vermeiden.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten für die Laminationsmaschine?
Antwort: Sie ist in der Regel mit einem Hochtemperatur-Alarm ausgestattet. wenn die Heizplatte die festgelegte sichere Obergrenze überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und die automatisch anhalten, um Brandgefahr und andere Gefahren zu vermeiden; Wenn der Druck den Sicherheitsbereich überschreitet, wird die Druckquelle die Ausrüstung durch übermäßigen Druck zu schädigen und die Einige Geräte sind außerdem mit Notstoppknöpfen ausgestattet. Im Falle eines plötzlichen Notfalls kann das Drücken des Knopfes den Betrieb des Gerät.


Was die Fragen im Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich der Anwendung

F: Können Laminationsmaschinen für die Herstellung aller Arten von Photovoltaik-Module?
Antwort: Die häufigsten Photovoltaikmodule, wie zum Beispiel Kristallsilikon-Photovoltaikmodule und Einige Photovoltaik-Module mit dünnfoliger Folie können jedoch mit einer Laminationsmaschine hergestellt werden. Dies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung von Photovoltaikmodulen. Parameter und Komponenten der Laminationsmaschine oder ersetzen spezielle passende Vorrichtungen Die Grundprinzipien und Verfahren der Warmpressung sind immer noch ähnlich.

F: Welche Aspekte müssen bei der Herstellung von Photovoltaikmodulen unterschiedlicher Qualität angepasst werden? Spezifikationen für dieselbe Laminationsmaschine?
Antwort: Es ist notwendig, die Parameter des Heißpressens anzupassen, z. B. die die Druckgröße entsprechend der Größe der Komponenten, um Schäden am Komponenten, die durch übermäßigen Druck oder durch unzureichenden Druck verursachte schwache Bindung verursacht werden; die Temperaturverteilungseinstellungen der Heizplatte, um sicherzustellen, dass alle Teile des Es ist auch notwendig, die Zeit der Warmpresse anzupassen. nach der Dicke der Bauteile, um sicherzustellen, dass die Klebefolie vollständig schmelzen kann, und Verfestigen, so dass die Materialien jeder Schicht gut zusammenhängen können.


Was die Auswahl der Ausrüstung angeht

F: Welche Faktoren sollten bei der Wahl eines Photovoltaiksystems berücksichtigt werden Modul-Laminationsmaschine?
Antwort: Wir müssen die Produktionsskala und die Kapazitätsanforderungen berücksichtigen. Wir sollten große, schnelle und hochautomatisierte Geräte wählen. die Präzisionssteuerungsfähigkeit der Ausrüstung in Form von Parametern wie Temperatur, Die Qualität der Bauteile kann besser gewährleistet werden. die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sind ebenfalls wichtig, und es ist ratsam, Die Kosten für die Instandhaltung der Ausrüstung, Betriebsfreundlichkeit und Kundendienst müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Überlegungen.

F: Welche Vor- und Nachteile haben importierte Laminationsmaschinen gegenüber die im Inland produziert werden?
Antwort: Importierte Laminationsmaschinen können in einigen Aspekten Vorteile haben, wie z. B. Prozesstechnik in einigen hochwertigen importierten Geräten, hervorragende Präzisionsleistung Kontrolle und Stabilität sowie hohe Markenbekanntheit, geeignet für Produktionsszenarien mit Die Qualitätsanforderungen an die Bauteile sind sehr hoch. Normalerweise höher, die Beschaffungskosten sind hoch und der Lieferzyklus von Teilen während des Nachverkaufs Die Anwendungsdauer der Wartung kann länger sein, was zu höheren Wartungskosten führt. In den vergangenen Jahren haben sich die Unternehmen rasch entwickelt, sind kostengünstig und können Sie haben auch schnelle Reaktionszeiten für den Kundendienst und In einigen Bereichen der High-End-Technologie kann es jedoch immer noch Der Präsident. - Nach der Tagesordnung folgt die Aussprache über den Bericht (Dok.