Industrielle automatische Solarpanelherstellungsmaschinen 2kw EL-Tester für Solarpanel

Während des Nachweisvorgangs kommt es nicht direkt mit dem zu prüfenden Gegenstand in Berührung, sodass es dem zu prüfenden Gegenstand keinen physischen Schaden oder Störungen zufügt.Maximierung der Integrität und der ursprünglichen Leistung der geprüften BauteileBei der Erkennung von Photovoltaikmodulen wird sie beispielsweise die Oberfläche der Photovoltaikzellen durch Kontakt nicht zerkratzen.Es ist sehr geeignet für die Erkennung einiger elektronischer Geräte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.
           Diese Nachweismethode kann auch die durch Berührung verursachten Prüffehler reduzieren, wodurch die Nachweisergebnisse genauer und zuverlässiger werden und den inneren Zustand des zu prüfenden Objekts wirklich widerspiegeln.

   

   

   

Es hat eine hohe Empfindlichkeit für kleine Defekte, Veränderungen der Elektronenkonzentration, Einspritzeffizienz und andere Parameter im Inneren des zu prüfenden Objekts.Fragmente, falsche Lötungen, kaputte Netze und andere Mängel bei Solarzellenmodulen. Diese Mängel können die Leistung und Lebensdauer elektronischer Geräte beeinträchtigen.Durch die hochpräzise Erkennung von EL-Testern, können sie rechtzeitig erkannt und behandelt werden.

Es verfügt über eine hochauflösende Bildverarbeitung und kann die innere Struktur und die Fehlersituation des zu prüfenden Objekts klar darstellen, wodurch die Beobachtung und Analyse durch die Bediener erleichtert wird.Zum Beispiel:, kann es mit Hilfe von Infrarotkameras und anderen Bildgebungskomponenten die schwachen Lichtsignale des zu prüfenden Objekts erfassen und in klare Bilder umwandeln.          

   

   

   

   

   

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde im Jahr 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Peking.Flexible Photovoltaikmodule, die Produktion von Photovoltaikmodulen, die Herstellung von High-End-Ausrüstung, die Lieferung von Produktionslinien und die Energiemanagementdienste von AI-CITY Wisdom.

Im Juli 2023 wurde die erste Demonstrationsfabrik des Unternehmens, Jiangsu X-Solar Green-Building Technology Co., Ltd., im Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park gegründet.Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligente Fertigungstechnologie Co.., Ltd., ein vollständig im Besitz des Unternehmens befindliches Ausrüstungsunternehmen, lieferte die weltweit erste automatische Produktionslinie "drei in einem" für die Basis Jiangyin.Die Produktionslinie kann mit der Produktion von drei Kategorien kompatibel seinHierzu zählen: X-Solar Light Schatten-Serie (flexible PV-Module), X-Solar Light Rhyme-Serie (PV-Wall-Module für Gebäude), X-Solar Light Curtain-Serie (PV-Wall-Module für Gebäude) und kundenspezifische Produkte.X-Solar PV-Produkte haben den Vorteil, dass sie architektonische Ästhetik integrieren, die den Konstruktionsvorgaben entsprechen und einen Energiewert schaffen, der von Kunden im In- und Ausland weithin anerkannt und gelobt wurde.

Im Jahr 2024 hat das Unternehmen zwei regionale Zentren in Shanghai und Guangzhou in China hinzugefügt und das Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute und ausländische Vertriebsunternehmen in Australien gegründet,ItalienDas Unternehmen hat ein globales Layout ins Leben gerufen, um nachhaltige Energieprodukte und -dienstleistungen für viele Länder bereitzustellen.und hat zum "CO2-Neutralität und CO2-Peak" beigetragen.
    

I. Fragen des Grundsatzes

Frage: Wie funktioniert der EL-Tester?
Antwort: Der EL-Tester arbeitet hauptsächlich nach dem Prinzip der Elektrolumineszenz.die Rekombination der Träger in ihnen wird Energie in Form von Licht freisetzen. Der EL-Tester erfasst das emittierte Licht durch hochempfindliche Bildgeräte wie Kameras,und dann analysiert, ob es Defekte im Inneren der getesteten Objekte und ob die Struktur ist normal nach der Verteilung und Intensität des Lichts.

Frage: Wie erkennt es innere Defekte?
Antwort: Es beruht auf der Erkennung der Einheitlichkeit und Intensitätsänderungen der Lichtsignale, die durch Elektrolumineszenz der Objekte erzeugt werden.wenn eine normale Solarzelle unter Stromversorgung Licht emittiert, ist die allgemeine Lichtstärkeverteilung relativ gleichmäßig.die Lichtstärke an den Defektstellen wird schwächer oder es werden abnormale dunkle Bereiche entstehen.Der EL-Tester kann diese Veränderungen der Lichtsignale erfassen und so die Defekte erkennen.

II. Fragen zu Anwendungsszenarien

Frage: In welchen Bereichen werden EL-Tester üblicherweise verwendet?
Antwort: Sie werden hauptsächlich in der Photovoltaikindustrie eingesetzt, um die Qualität von Solarzellmodulen zu überprüfen und nach Problemen wie versteckten Rissen, Fragmenten und kaputten Netzen zu suchen.Sie werden auch in der Halbleiterindustrie verwendet, um die Integrität der inneren Struktur von Halbleiterchips und anderen Geräten zu erkennen, sowie die Effizienz der Elektroneninspritzung.Sie werden auch bei der Inspektion von LED-Beleuchtungsprodukten verwendet, um zu prüfen, ob defekte Lötverbindungen und andere Mängel an LED-Chips vorliegen..

Frage: Wofür kann der EL-Tester am Standort des Photovoltaikkraftwerks verwendet werden?
Antwort: Auf dem Gelände des Photovoltaikkraftwerks kann ein tragbarer EL-Tester verwendet werden, um die installierten Photovoltaikmodule schnell zu erkennen.Prüfung auf Fehler wie versteckte Risse und Zellentlösung, die während des Transports auftreten können, der Installation oder nach langfristiger Anwendung,rechtzeitig die fehlerhaften Module zu erkennen und Wartungs- oder Austauschmaßnahmen zu treffen, um die Effizienz der Stromerzeugung und den stabilen Betrieb des Kraftwerks sicherzustellen;.

III. Fragen zur Genauigkeit der Erkennung

Frage: Wie hoch ist die Detektionsgenauigkeit des EL-Tester?
Antwort: Es kann winzige versteckte Risse auf Mikrometerebene und sehr subtile falsche Lötungen und andere Defekte erkennen. Some internal structural flaws that are difficult to be found by the naked eye or even by conventional detection means can be detected through the high-resolution imaging of the EL tester combined with precise light signal analysis algorithmsDie Genauigkeit ist ausreichend, um die Anforderungen der meisten Photovoltaik-, Halbleiter- und anderen verwandten Industriezweige an die Qualitätskontrolle von Komponenten zu erfüllen.

Frage: Wie kann die Stabilität der Detektionsgenauigkeit gewährleistet werden?
Antwort: Zum einen sollte das optische Bildgebungssystem des Prüfers regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass Kameras und andere Geräte Lichtsignale genau erfassen können.Die Prüfumgebung sollte relativ stabil gehalten werden., wie Lichtverhältnisse, Temperatur und Luftfeuchtigkeit.und die internen Datenverarbeitungsalgorithmen sollten regelmäßig aktualisiert und optimiert werdenAll dies trägt dazu bei, die Stabilität der Detektionsgenauigkeit zu erhalten.

IV. Funktions- und Verwendungsfragen

Frage: Ist der Betrieb des EL-Tester kompliziert?
Antwort: Der Betrieb der meisten EL-Tester ist relativ einfach.Die Betreiber müssen lediglich die entsprechenden Grundprüfparameter wie Spannung und Strom entsprechend dem Typ und der Spezifikation des zu prüfenden Objekts festlegen.Das Gerät kann automatisch den Test durchführen und Testbilder und -ergebnisse generieren. Einige tragbare Geräte können den Testprozess sogar mit nur einem Klick starten.

Frage: Worauf sollte beim ersten Einsatz des EL-Testers geachtet werden?
Antwort: Wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden, lesen Sie sorgfältig das Bedienhandbuch, um die grundlegenden Funktionen des Geräts und die Funktionen jeder Komponente zu verstehen.Gute Installation und Inbetriebnahme des Geräts, wie z. B. das Anschließen des Netzkabeln und des Datenkabels zur Gewährleistung der normalen Kommunikation und Stromversorgung.wie die Einstellung der Sprache und Bild AnzeigemodusEs ist am besten, zuerst Standardproben für die Testpraxis zu verwenden, um sich mit dem Betriebsprozess und den Ergebnisinterpretationsmethoden vertraut zu machen.

V. Fragen zur Wartung

Frage: Wie wird der EL-Tester täglich gewartet?
Antwort: Halten Sie die Oberfläche des Geräts täglich sauber, um zu vermeiden, dass Staub und andere Stoffe in das optische Bildgebungssystem gelangen und den Nachweiseffekt beeinträchtigen.Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kabel des Geräts beschädigt sind und ob die Steckverbinder los sindVerwenden Sie professionelle Reinigungsmittel, um die Linse des Bildgebungssystems richtig zu wischen und zu reinigen.regelmäßig die Softwareversion des Instruments überprüfen und rechtzeitig aktualisieren und aktualisieren, um eine bessere Leistung und Funktionsoptimierung zu erzielen.

Frage: Wie löst man Fehler, wenn das Gerät versagt?
Antwort: Zuerst prüfen Sie, ob auf dem Gerät eine Fehlermeldung angezeigt wird, und beurteilen Sie die allgemeine Richtung des Fehlers anhand der Anforderung.überprüfen Sie dann, ob das Stromkabel und der Stromadapter normal funktionieren. Wenn ein Problem mit der Aufnahme besteht, überprüfen Sie die Kameraobjektive, die Bildübertragungsleitung und die entsprechenden Einstellungen der Bildgewinnungssoftware.Versuchen Sie, das Gerät und die Software neu zu startenWenn das Problem immer noch nicht gelöst werden kann, wenden Sie sich an das technische Personal des Herstellers für weitere Fehlerbehebung und Reparatur.

VI. Fragen zur Auslegung der Testergebnisse

Frage: Wie werden die vom EL-Tester erzeugten Prüfbilder verstanden?
Antwort: Unter normalen Umständen ist die Lichtintensitätsverteilung im Bild gleichmäßig, Farbe und Helligkeit sind relativ gleich.gestreifte oder blöckige Abnormale Licht und SchattenEin schwarzes Linienbild kann beispielsweise auf versteckte Risse hinweisen, ein lokaler dunkler Block kann auf falsches Löt oder Zellschaden hinweisen.Gleichzeitig, kombinieren die entsprechenden Kennzeichnungen und Prüfdaten des Geräts, um die Art und den Schweregrad der Mängel umfassend zu beurteilen.

Frage: Was bedeuten die verschiedenen Parameter in den Testergebnissen?
Antwort: Der Wert der Lichtstärke spiegelt die Lichtemissionsstärke in der entsprechenden Position wider.Der Lichtintensitäts-Einheitlichkeitsparameter spiegelt die Einheitlichkeit der Trägerrekombination und der Lichtemission im Inneren des Prüfobjekts wider.Je näher der Wert an 1 liegt, desto einheitlicher ist er. Es gibt auch Parameter wie Kontrast, die helfen können, den Unterschied zwischen der defekten und der normalen Fläche zu beurteilen.Verschiedene Parameter helfen bei der Analyse des Qualitätszustands des zu prüfenden Objekts aus verschiedenen Gesichtspunkten.