45 kW Spitzenleistung PV String Schweißmaschine mit automatischer Steuerung und 6800 Stück pro Stunde Kapazität

Multi-Busbar-Fotovoltaik-String-Schweißmaschine mit einer Spitzenleistung von 45 kW in kompakter Laserschweißanlage mit fortschrittlichen Steuerungsmöglichkeiten.

Diese automatisierte Produktionsausrüstung spezialisiert sich auf String-Schweiß-PV-kristalline Silizium-Solarzellen, die eine hohe Produktionskapazität, Präzision und Kompatibilität bieten.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. wurde 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Peking.Flexible Photovoltaikmodule, die Produktion von Photovoltaikmodulen, die Herstellung von High-End-Ausrüstung, die Lieferung von Produktionslinien und die Energiemanagementdienste von AI-CITY Wisdom.

Im Juli 2023 gründete das Unternehmen seine erste Demonstrationsfabrik, Jiangsu X-Solar Green-Building Technology Co., Ltd., im Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park.Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligente Fertigungstechnologie Co.., Ltd., ein hundertprozentiges Ausrüstungsunternehmen, lieferte die weltweit erste automatische Produktionslinie "drei in eins" für den Standort Jiangyin. Diese Produktionslinie ist mit drei Produktkategorien kompatibel:Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China in die Union in die Werte der Einfuhren aus der VR China zurückgingen, die sich im Bezugszeitraum auf den Wirtschaftszweig der VR China bezogen.

Die Produkte der X-Solar PV-Serie integrieren architektonische Ästhetik, entsprechen den Konstruktionsvorgaben und schaffen einen Energiewert.Gewinn von breiter Anerkennung und Lob von in- und ausländischen Kunden.

Im Jahr 2024 erweiterte sich das Unternehmen mit regionalen Zentren in Shanghai und Guangzhou, gründete das X-Solar Future Energy Research Institute in Hongkong und gründete in Australien ausländische Vertriebsgesellschaften.ItalienDas Unternehmen hat ein globales Programm ins Leben gerufen, um weltweit nachhaltige Energieprodukte und -dienstleistungen bereitzustellen und so zu den Zielen der "CO2-Neutralität und des CO2-Peaks" beizutragen.

It achieves series connection of battery cells by precisely positioning photovoltaic battery cells with multiple busbars through high-precision mechanical transmission cooperating with the welding system, wobei geeignete Schweißverfahren (z. B. Infrarotschweiß, Laserschweiß usw.) zur Schweißung von Busbars auf die Hauptnetzleitungen der Batteriezellen verwendet werden.

Die Multi-Busbar-Technologie reduziert die Stromübertragungsdistanz auf der Oberfläche der Batteriezelle, verringert den Widerstandsverlust, verbessert die photoelektrische Umwandlungseffizienz und erhöht die Modulleistung.

Zu den gängigen Verfahren gehören das Infrarotschweißen (einheitliche Erwärmung, relativ schnelle Schweißgeschwindigkeit) und das Laserschweißen (hohe Präzision, gute Schweißfestigkeit, aber höhere Ausrüstungskosten).Unterschiedliche Prozesse entsprechen unterschiedlichen Produktionsanforderungen.

Präzise Steuerung von Parametern wie Schweißtemperatur, -druck und -zeit; regelmäßige Kalibrierung der Schweißgeräte; Sicherstellung sauberer, flacher Oberflächen der Batteriezellen und der Busbars;und qualifizierte Materialien verwenden.

Überprüfen Sie alle Verbindungen der Ausrüstungsteile, das elektrische System auf Fehler, die reibungslose Funktionsfähigkeit des Übertragungsteils, den sauberen Schweißarbeitsbereich und stellen Sie sicher, dass die Schweißmaterialien (Gelenkscheiben usw.) vollständig vorbereitet sind.

Überprüfen Sie die Alarminformationen und bestimmen Sie, ob das Problem auf elektrische, mechanische oder abnormale Schweißparameter zurückzuführen ist.Folgen Sie den manuellen SchrittenFalls nicht, wenden Sie sich sofort an professionelles Wartungspersonal.

Optimierung der Schweißparameter zur Verkürzung der Schweißzeit, regelmäßige Wartung der Ausrüstung zur Minimierung von Ausfällen, vernünftige Anordnung der Produktionschargen und Verbesserung der Betriebsfähigkeit.

Die Produktionskapazität der verschiedenen Modelle und Konfigurationen variiert, und in der Regel können pro Stunde Tausende von Batteriezellen geschweißt werden.Spezifische Kapazität hängt von den Parametern der Ausrüstungskonstruktionsspezifikation ab.

Regelmäßig die Oberfläche und den inneren Staub/Schmutz reinigen, die Getriebeteile schmieren, den Verschleiß des Schweißkopfes überprüfen, die Schweißparameter kalibrieren und die elektrischen Leitungsanschlüsse auf Lockerheit prüfen.

Eine umfassende Wartung alle 1 bis 3 Monate auf der Grundlage der Frequenz der Ausrüstungsanwendung ist zu empfehlen, um sicherzustellen, dass alle Leistungsaspekte für einen stabilen Betrieb optimal bleiben.

Sie müssen die Aussehungsprüfung für die Festigkeit der Schweißgelenke und Probleme wie schlechte Schweißung oder Ablösung durchführen.Verwenden Sie professionelle elektrische Prüfgeräte, um festzustellen, ob elektrische Leistungsindikatoren wie Serienwiderstand den Normen entsprechen.

Analyse der Fehlerursachen. Wenn es sich um Prozessparameter handelt, passen Sie die Parameter umgehend an. Wenn es sich um Material handelt, ersetzen Sie es durch qualifizierte Materialien. Markieren Sie defekte Produkte, lagern Sie sie separat.und gemäß den einschlägigen Verfahren zur Nachbearbeitung oder zum Schrott zu handhaben.